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半鋼子午線(xiàn)輪胎B型硫化膠囊

2022-03-31



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輪胎硫化膠囊使用指南

輪胎硫化膠囊是生產(chǎn)輪胎的重要工具之一。然而苛刻的工作條件,要求膠囊必須耐高溫、耐高壓、耐氧化,同時(shí)還要具有良好的曲撓性能。

用戶(hù)購買(mǎi)膠囊后,在存儲、使用中必須注意以下內容:

一、 存放條件

1、 膠囊運抵用戶(hù)公司后,應將膠囊捆綁打開(kāi),讓膠囊恢復原始狀態(tài),防止過(guò)度折疊處發(fā)生老化龜裂;

2、 膠囊存放在室溫內,要避免日光直射,且遠離熱源,防止膠囊表面早期老化龜裂;

3、 膠囊存放室內必須無(wú)腐蝕性氣體, 且不能與酸、堿、油及具有氧化性物質(zhì)接觸,從而防止膠囊表面過(guò)早老化;

4、 膠囊不應與有尖銳、棱角的物體存放在一起,避免搬運時(shí)刺傷或刺破。

二、 使用條件

1、 膠囊?jiàn)A具設計,除膠囊?jiàn)A緣高度壓縮2~3mm外,其它的尺寸應與膠囊的夾緣尺寸相匹配,不應壓縮膠囊頸部或過(guò)度壓縮夾緣高度,以防止膠囊頸部裂口;

2、 與膠囊相接觸的夾具、模具和設備部件,在容易創(chuàng )傷膠囊的部位進(jìn)行平滑過(guò)度;

3、 裝配膠囊時(shí),不準用硬質(zhì)物體撬動(dòng)或敲打,更不準將裝配好的膠囊在地面滾動(dòng),應輕拿輕放;

4、 B型硫化膠囊空模合模時(shí),膠囊內應充有一定的壓力,膠囊膨脹開(kāi)以后才能合模;

5、 避免硫化介質(zhì)(蒸汽、過(guò)熱水)直接噴到膠囊內壁上,為保證膠囊的使用壽命,硫化介質(zhì)必須進(jìn)行嚴格的除氧處理;

6、 膠囊自生產(chǎn)日期起,建議停放20天后使用,有效期限2年;

7、 檢查膠囊氣密性時(shí),膠囊膨脹不得超過(guò)原始直徑的1.5倍;

8、 膠囊首次使用,待膠囊加熱脹開(kāi)后,必須在表面均勻涂好膠囊隔離劑,才能使用,否則易出現膠囊早期老化裂口掉塊。首模和第三模必須均勻涂好隔離劑,以后每8~10模涂一次,使用過(guò)程中應視隔離的效果,適當調整涂刷次數;

9、 膠囊在使用過(guò)程中,不得與酸、堿、油等物質(zhì)接觸,隔離劑要保持為中性。



輪胎硫化膠囊外觀(guān)質(zhì)量檢測標準

                                                        GR-03-2016

 1 目的

為了更好的控制成品的外觀(guān)質(zhì)量,減少不良成品輪胎硫化膠囊流入客戶(hù)手中。

 2 范圍

本標準適用于本公司生產(chǎn)的輪胎硫化膠囊。

 3 要求

3.1 檢測方法

輪胎硫化膠囊外觀(guān)檢驗,通過(guò)目視的方法檢驗成品硫化膠囊(里、外)外觀(guān)質(zhì)量情況。

3.2 檢測頻率

成品輪胎硫化膠囊打磨后100%外觀(guān)檢驗合格后入庫,出庫前抽檢10%再進(jìn)行包裝。

 3.3 外觀(guān)要求

① 硫化好的膠囊表面光滑,無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣泡、無(wú)缺膠、無(wú)裂口、無(wú)砂眼和無(wú)欠硫,各部位厚薄均勻;

② 上下模口膠邊厚度均勻且不超過(guò)0.2mm

③ 模口膠邊要打磨平整、手感不能凹陷和凸起; 硫化好的膠囊排氣線(xiàn)形式必須符合設計和加工要求,無(wú)斷線(xiàn)、無(wú)圓角和無(wú)缺膠;

④ 膠囊?jiàn)A緣高度圓角和缺膠深度不得大于1mm,長(cháng)度不得大于2mm

不符合以上外觀(guān)標準要求的全部作廢品處理。

3.4客戶(hù)要求的包裝及外觀(guān),必須按客戶(hù)要求實(shí)施。

2016年218日  發(fā)布           

2016218日  實(shí)施

輪胎硫化膠囊成品質(zhì)量檢測標準

                                                        GR-04-2016 

檢驗項目

標準值

檢驗設備

檢驗方法

抽樣方案

1

硬度        邵爾A

65±3

邵爾硬度計

GB/T 1689

每周抽檢不少于2條

2

扯斷強力    Mpa

≥11.8

拉力機

GB/T 528

3

扯斷伸長(cháng)率  %

≥550

4

撕裂強度    kN/m

≥35

5

300%定伸

≥4.5   


2016年218日  發(fā)布           

2016218日  實(shí)施